Oihalezko pellet egiteko makina

Sarrera laburra

Ehun-pelletizagailuak ehun-hondakin solidoetarako eta zuntz kimikozko ehunetarako garatutako birziklatze- eta granulazio-ekipamendu espezializatuak dira. Ehun-granulagailu edo ehun-hondakinen pelletizagailu izenez ere ezagutzen dira, eta ehun solte eta korapilatsu ugari eta ehun-hondakinak ebakidura, marruskadura bidezko plastifikazio eta estrusio bidezko moldaketaren bidez dentsitate handiko birziklatutako pellet bihur ditzakete. Ehun-pelletizagailuek modu eraginkorrean konpontzen dituzte ehun-zuntzak erraz korapilatzeko, konprimitzeko zailak izateko eta elikadura-blokeoak eragiteko arazoak. Ekoitzitako ehun-pellet birziklatuek kalitate uniformea dute eta zuntz kimikoen ekoizpenean, errekuntza-erregai gisa, injekzio bidezko moldaketa eraldatuan eta beste arlo batzuetan berrerabil daitezke, ehun-hondakinen baliabideen birziklapen eta berrerabilpenari lagunduz. Ehun-fabriketan, jantzi-fabriketan eta hondakin solidoen birziklatze eta prozesatze plantetan zabalki aplikagarriak dira.

Prozesatzeko teknologia

Oinarrizko ekipamendua oihalezko pellet egiteko makina da

Ehun-pellet errota baten prozesatzeko fluxu osoa: Lehengaien sailkapena → Txikitzea eta birrintzea → Elikatzea eta garraiatzea → Marruskaduraz plastifikatzea eta trinkotzea → Iragaztea eta ezpurutasunak kentzea → Estruzketa eta granulazioa → Hoztea eta lehorketa → Pellet amaituen bilketa.

Lehengaien sailkapena eta birrintzea: Hondakin-ehunak sailkatzen dira hondakin zati handiak kentzeko, eta, ondoren, zuntz-zati laburretan txikitzen dira materialaren bolumena murrizteko.

Elikatzea eta garraiatzea: Txikitutako ehuna ehun-pellet makinara elikatzen da garraio-sistema baten bidez. Antikorapilo elikadura-mekanismo berezi batek elikadura egonkorra bermatzen du eta zubiak eta blokeoak saihesten ditu.

Marruskaduraz plastifikatzea eta trinkotzea: Ekipamenduaren abiadura handiko funtzionamenduak marruskadura-mekanikoko beroa sortzen du, ehun sintetikoko zuntzak bigunduz eta agregatuz. Horrek kanpoko bero-iturri handi baten beharra ezabatzen du eta materialaren tenperatura altuko degradazioa eta kaltea saihesten ditu.

Iragaztea eta ezpurutasunak kentzea: Urtutako eta bigundutako materiala iragazki-sare batetik iragazten da hautsa eta ezpurutasunak kentzeko, pellet-en purutasuna hobetuz.

Estruzketa eta granulazioa: Materiala molde batetik estruzatzen da eta granulazio-mekanismo batek tamaina uniformeko ehun-pellet-etan mozten du.

Hoztea eta lehorketa: Pellet-ak azkar hozten eta deshidratatzen dira, eta bibrazio-bahe batek hautsa kentzen du, biltegiratzeko ehun-pellet amaituak lortuz.

Zati nagusiak

Tony-ren oihal-pellet egiteko makina

Ordezko pieza nagusiak

Parametroa

Egokiak diren lehengaiak

Ehun-pelletizatzaileek batez ere zuntz kimikozko hondakin textil mota desberdinak prozesatzen dituzte. Egokiak diren lehengaien artean daude: poliesterrezko PET ehun-hondakinak, nylonezko PA ehun-zatiak, PP zuntz ez-ehuneko zatiak, jantzi-hondakinak, zuntz kimiko hondakinak, puntuzko ehun-zatiak, ehun-fabriketako ehun akastunak, ehun ez-ehunak eta zuntz-ehuneko beste material batzuk.

Oharra: kotoizko ehun hutsak ez du termoplastikotasunik eta ezin da beroz moldatu pellet bihurtzeko. Zuntz kimiko termoplastikozko ehunak soilik dira egokiak ehun-pelletizaziorako.

Aplikazio-eremuak

Ehun-pellet egiteko makinak birziklatutako zuntz kimikoko pelletak ekoizten ditu, eta horiek hainbat industriatan erabil daitezke, hala nola plastikoen eraldaketan, plastikozko produktuen prozesamenduan, energia berrietan eta hondakin solidoen birziklapenean. Erabilera-eremu nagusiak honako hauek dira:

1. Erregai solidoen ekoizpena: birziklatutako ehun-pelleta batzuk erregai industrial gisa erabil daitezke galdara eta zentral termoelektrikoei hornitzeko, erregai fosilen zati bat ordezkatuz.

2. Hondakin solidoen birziklapen-plantak: hondakin solido textilen birziklapen-enpresek eta baliabide berriztagarrien enpresek ehun-pelletizagailuak erabiltzen dituzte jantzi-fabriketako hondakinak eta ehun-fabriketako ehun akastunak prozesatzeko, hondakinak baliabide bihurtuz eta haien balio erantsia handituz.

3. Ontzi-materialen ekoizpena: kalifikatutako birziklatutako ehun-pelletak plastikozko ontzi-film, ontzi-estalki, plastikozko uhal eta beste ontzi-kontsumigarri batzuetan prozesa daitezke.

Xehetasunak

1. Granulu-errota oso baten errendimendu orokorra bere osagai nagusiek zehazten dute, besteak beste, engranaje-kutxa, erreduktorea, deskarga-karkasa, euste biratzailea, babes-estalkia, barruko altxatze-palak eta doitzeko palak.

2. Kostuak murrizteko, merkatuko fabrikatzaile gehienek erreduktore txiki eta sinpleak erabiltzen dituzte; ondorioz, engranaje-kutxen karkasak meheagoak dira eta galdaketek barne-porositate handiagoa dute. Deskarga-karkasa altzairu-xafla mehe eta okertuez egina dago, eta horiek deformatu eta pitzatzeko joera dute materialaren epe luzeko inpaktuen ondorioz. Euste biratzailearen galdaketak meheak dira eta erraz deformatu eta kulunkatzen dira kargapean. Babes-estalkia metalezko xafla mehez bakarrik egina dago, eta babes eskasa ematen du. Barruko altxatze-palak eta doitzeko palak altzairu arruntez eginak dira, gogortze-tratamendurik gabe; ondorioz, azkar higatzen dira eta ebakitze-efektu eskasa dute.

3. Tony granulu-errotak osagai guztiak aldi berean hobetzen ditu: engranaje-kutxa handiago eta lodiago bat, erreduktore astun batekin batera; karga-ahalmen handirako artezketa eta bero-tratamendua jasan dituzten engranajeak; deskarga-karkasa lodiago eta higadurarekiko erresistentea, altzairu galdatuz egina, materialaren etengabeko inpaktuei aurre egiteko; euste biratzaile galdatu lodiago eta pieza bakarrekoa, epe luzeko kargapean deformazioari aurre egiten diona; eta estalki seguru lodiago eta guztiz itxia, babesa, zarata-murrizketa eta mantentze-erraztasuna orekatzen dituena.

4. Barruko altxatze-pala eta doitzeko pala higadurarekiko erresistentea den aleazio-materialez eginak dira eta tenplaketaz gogortuta daude. Materialak garbi ebakitzen dituzte, eta tartea doitzea malgua eta egonkorra da. Osagaien multzo osoak elkarrekin lan egiten du bibrazioa, higadura eta geldialdi-denbora murrizteko, eta granulazio-ekoizpen jarraitua bermatzen du.

Abantaila Bereziak

1. Pellet errota bat irekitzea edo beren ekipamendua hobetzea pentsatzen ari direnentzat: ez zaitezte motorren zehaztapen berdinengatik engainatzen utzi! Merkatuan dauden pellet errota asko berdin-berdinak dirudite, motorren potentzia bera dute, baina haien barne-konfigurazioa askoz okerragoa da. Epe laburreko probetan arazoak ez dira nabari; etengabeko ekoizpenean, ordea, gehiegizko berotzea, engranaje-zarata anormala, olio- eta hauts-isuriak eta matrizearen higadura azkarra bezalako arazoak agertuko dira.

2. Tony pellet errotek ez dute “proba-ibilaldietan ondo ikusten diren, baina benetako lanean gaizki funtzionatzen duten” makinarik egiten. Engranaje-kaxa handi eta loditua eta zama astuneko transmisio-sistema osoa dituzte, eta lantegi batean 20 orduko etengabeko ekoizpena erraz jasaten dute.

3. Geruza bikoitzeko eraztun-matrizak bi aldetatik pelletizatu dezake; bi matrize-multzo bakarrean bezala eskaintzen ditu, eta kontsumigarrietan diru asko aurrezten du zuzenean. Egur-hondakinak edo lasto eta arroz-azal bezalako prozesatzeko zailak diren materialak izan, pelletizazio-tasa altua da, haustura gutxiago dago eta amaitutako pellet-en kalitatea uniformea da.

4. Merkatuko ohiko modeloen aldean, mantentze-lan eta geldialdi gutxiago behar ditu, ekoizpenerako denbora gehiago utziz eta lantegi prozesatzaileei ekoizpen-eraginkortasuna hobetzen benetan lagunduz.