Egur-pellet errotaerabili egur-hondarrak edo zerrautsa erregai-pelletak ekoizteko — normalean hagaxka formakoak — etxebizitzetan, tamaina ertaineko zentral elektrikoetan eta galdara-eragiketetan erabiltzeko egokiak. Hala ere, bezero batzuek arazoak izan ditzakete, hala nola ekoizpen baxua edo materiala deskargatzeko zailtasunak. Hona hemen arrazoi zehatzak eta soluzioak:
1. Errodete berria erabiltzen bada, egiaztatu lehenik errodetearen konpresio-erlazioa prozesatzen ari den lehengaiarekin bat datorrela.
Konpresio-erlazioa gehiegi altua bada, erresistentzia handia sortzen da hautsa errodetearen zuloetatik igarotzean, eta pelletak gogorregiak eta ekoizpena baxua izaten dira; aitzitik, erlazioa gehiegi baxua bada, pelletak ez dira behar bezala eratzen. Konpresio-erlazio egokia aukeratu behar duzu eta errodetearen barneko zuloen leuntasuna eta errodetearen beraren biribiltasuna ikuskatu behar dituzu. Errodete kaskarrak — barneko zulo zakarrak edo biribiltasun falta dituztenak — deskarga-erresistentzia handia eragiten dute, eta pellet zakarrak, deskarga zaila eta ekoizpen murriztua sortzen dira; beraz, kalitate handiko errodeteak ezinbestekoak dira.
2. Errodetea denbora batez erabili bada, ikuskatu barne-hormako zulo konikoak eta prentsa-errotxoak higaduraren bila.
Higadura larria bada, errodetea berritu daiteke zulo konikoak berriro fresatuz, eta higatutako prentsa-errotxoak ordeztu behar dira. Errodetearen zulo konikoen higadurak ekoizpenean eragin handia du.
|
|
|
3. Errodetearen eta prentsa-errotxoen arteko tartea behar bezala doituta egon behar da.
Abereen eta hegaztien pentsua ekoizteko, normalean 0,5 mm inguruko tartea da egokiena. Tarte txikiegiak errotxoak errodetearen aurka igurztea eragiten du, haren bizitza laburtuz; tarte handiegiak, berriz, errotxoak irristatzea eragiten du, ekoizpena murriztuz.
4. Egin arreta lehengaiaren egokitzapenaren iraupenari eta kalitateari, bereziki materiala makinan sartu aurreko hezetasun-edukiari.
Egokiena hasierako hezetasun-edukia % 13 ingurukoa izatea da; hezetasuna gehiegi altua bada, egokitutako materialak % 20ko hezetasuna gaindi dezake, errodetearen barruan irristatzea eta deskarga zaila eraginez.
5. Egiaztatu lehengaien banaketa eraztun-matrizearen barruan, alde batera pilatu ez dadin.
Banaketa desorekatua gertatzen bada, doitu elikadura-arraskagailu handi eta txikien posizioa, materiala matrizean zehar modu uniformean banatuta egon dadin. Horrek eraztun-matrizearen erabilera-bizitza luzatzen du eta materialaren deskarga leunagoa bermatzen du. Funtsezkoa da materialaren hezetasun-edukia behar bezala kontrolatzea, hezetasun gehiegizkoak zuzenean eragiten baitu pelletak sortzeko tasan eta egur-pellet errota baten ekoizpenean. Beraz, materialaren hezetasun-maila hezetasun-neurgailu batekin probatu behar da makinan sartu aurretik, pelletizatzeko tarte optimoan dagoela ziurtatzeko. Errendimendu eta ekoizpen eraginkortasun handiak lortzeko, prozesuaren etapa bakoitza doitasunez doituta egon behar da.
